濾帶跑偏常見的有以下幾個原因：
輥筒磨損、偏離，軸線不平行
對于污泥脫水用帶式壓濾機，國標中要求相鄰輥筒的軸線平行度及輥筒表面圓跳動不得小于《形狀和位置公差未注公差值》（GB/T1184-1996）中的10級精度。而機器使用過程中輥筒偏離原來位置，造成輥筒軸線的不平行，以及人為調節(jié)軸承固定位置造成的軸線不平行都會產生濾帶跑偏現(xiàn)象。
糾偏輥、傳動輥、托輥、壓榨輥、張緊輥、導向輥、卸料輥等各種輥筒的磨損，軸承的磨損和卡死也會導致濾帶跑偏。傳動輥、糾偏輥表面包裹的橡膠被磨損，使得左右摩擦力不同，同樣也會讓濾帶偏離。
2、糾偏滾軸動作不靈敏
糾偏滾軸運作不靈敏，濾帶向一側跑偏，一旦限位開關失靈，濾帶一端觸碰脫水機的邊框側翻而折損。
此時，如有氣管或氣囊損壞應及時更換；糾偏滑塊銹蝕卡阻，需除銹潤滑；糾偏氣閥故障或糾偏角度調節(jié)不對需對其維修。
3、輥壓筒位置不對或局部磨損
帶壓機的壓榨輥或張緊輥位置不平衡，濾帶兩頭的輥間間隔發(fā)生變化，致使濾帶兩邊受力不均勻，濾帶由受力大向受力小的一端跑偏。
此時，檢查輥筒安裝是否平衡，這種情況易出現(xiàn)在帶壓機的大修后；對軸承和輥筒進行維護保養(yǎng)，如有磨損及時檢修。
4、布泥不均
預脫水濾帶布泥不均，當污泥進入壓榨段，濾帶上泥餅一邊厚一邊薄，濾帶會向泥厚一側偏移。偏移力與糾偏回調力方向相反互相抵觸，濾帶就會在泥層厚、薄分界處起折。
此時，檢查濾網(wǎng)污泥分布情況，如果偏載嚴重則需要清理污泥進口分布設施，調整平泥板位置；泥耙局部磨損或沒有裝設好，需對泥耙進行檢查及修復；更換刮泥板。
5、濾帶磨損、撕裂、變形
濾帶在使用過程中的磨損，長期跑偏導致的濾帶變形，跑偏時保護限位不工作造成的濾帶邊緣破損以及濾帶褶皺，這些都會造成濾帶與輥筒左右之間的摩擦力不同而引起濾帶跑偏，特別是濾帶邊緣的破損以及濾帶結合處邊緣的撕裂很容易引起跑偏。
6、氣動元件腐蝕引起濾帶跑偏
脫水機在工作中會產生大量水蒸氣進入空氣中，這些含有大量水蒸氣的空氣進入空壓機，部分水氣凝結成水積存在空壓機的儲氣罐里，剩下的以飽和水氣的形式存在于整個氣路系統(tǒng)，當空壓機儲氣罐、帶式壓濾機氣動三聯(lián)件內的水排放不及時，會造成一系列氣動元件氣孔堵塞和腐蝕，糾偏氣閥失靈，致使濾帶在跑偏時糾偏氣缸不能動作，跑偏不能及時糾正。
在每次設備運轉完畢后都必須檢查空壓機儲氣罐是否自動放水，并人工將帶式壓濾機氣動三聯(lián)件內的水放凈。另外對氣路及氣動元件經常進行檢查維修并及時更換，這樣才能保證系統(tǒng)正常運行。
7、輥系長徑比的選擇不當
濾帶跑偏還與上、下各輥系長徑之比有關，若直徑相同，長度與直徑比值越大，輥子受重力的影響越大，易造成輥子變形，中心位置下凹，容易引起跑偏。反之，長度與直徑比值越小，輥子受重力的影響越小，越不容易引起跑偏。
此外，每個輥子的精度以及它們之間的平行度誤差也是造成濾帶跑偏的重要因素之一。因此，框架左右軸承支承點起碼要有一對加工基準面，以利于裝配時作為基準。以基準輥測量（直接或間接）其他輥的平行度，壓榨輥與導向輥之間的平行度誤差在±0.1mm內，同時確保各個輥子之間的平行度誤差不超過±0.1mm，可采用聲納法、測量法或對角線法等。
8、輥子加工、裝配、設計不當
輥子（非工作區(qū)域）的兩端設計成腰鼓形（見下圖）可以彌補加工、裝配等環(huán)節(jié)的欠缺，防止濾帶跑偏。
下圖中Δa∶b為軸的錐度，Υc 為軸的直徑。改進后的輥軸雖然平行度調整仍有困難，但由于現(xiàn)結構張緊后，皮帶的兩端相對于中間在彈性變形的作用下往里收縮，雖然兩輥平行度達不到設計要求，但是兩輥不平行對皮帶產生的軸向力小于兩端皮帶的收縮力，皮帶跑偏問題容易得到解決。
該方法雖然加工成本增加，但對用戶調整技能的要求相對降低，有利于以后的維修和調整。
9、風壓對濾帶跑偏的影響
上、下濾帶張緊裝置的氣缸制造、安裝、調整過程中誤差和摩擦力的不同，會造成濾帶左右受力大小的不同，這也是造成濾帶跑偏的原因之一。因此，開機時，要先放掉濾清器中的水，控制管路的等長以及微調節(jié)流閥的氣壓以達到張緊力的平衡。
綜上所述，影響帶式壓濾機濾帶跑偏的因素有很多，包括結構設計、運行操作等各個方面，所以需要具體地考慮每一個問題，并認真落實到日常保養(yǎng)維護和實際操作上，這樣才能保證污泥脫水系統(tǒng)更加安全穩(wěn)定地運行。
輥筒磨損、偏離，軸線不平行
對于污泥脫水用帶式壓濾機，國標中要求相鄰輥筒的軸線平行度及輥筒表面圓跳動不得小于《形狀和位置公差未注公差值》（GB/T1184-1996）中的10級精度。而機器使用過程中輥筒偏離原來位置，造成輥筒軸線的不平行，以及人為調節(jié)軸承固定位置造成的軸線不平行都會產生濾帶跑偏現(xiàn)象。
糾偏輥、傳動輥、托輥、壓榨輥、張緊輥、導向輥、卸料輥等各種輥筒的磨損，軸承的磨損和卡死也會導致濾帶跑偏。傳動輥、糾偏輥表面包裹的橡膠被磨損，使得左右摩擦力不同，同樣也會讓濾帶偏離。
2、糾偏滾軸動作不靈敏
糾偏滾軸運作不靈敏，濾帶向一側跑偏，一旦限位開關失靈，濾帶一端觸碰脫水機的邊框側翻而折損。
此時，如有氣管或氣囊損壞應及時更換；糾偏滑塊銹蝕卡阻，需除銹潤滑；糾偏氣閥故障或糾偏角度調節(jié)不對需對其維修。
3、輥壓筒位置不對或局部磨損
帶壓機的壓榨輥或張緊輥位置不平衡，濾帶兩頭的輥間間隔發(fā)生變化，致使濾帶兩邊受力不均勻，濾帶由受力大向受力小的一端跑偏。
此時，檢查輥筒安裝是否平衡，這種情況易出現(xiàn)在帶壓機的大修后；對軸承和輥筒進行維護保養(yǎng)，如有磨損及時檢修。
4、布泥不均
預脫水濾帶布泥不均，當污泥進入壓榨段，濾帶上泥餅一邊厚一邊薄，濾帶會向泥厚一側偏移。偏移力與糾偏回調力方向相反互相抵觸，濾帶就會在泥層厚、薄分界處起折。
此時，檢查濾網(wǎng)污泥分布情況，如果偏載嚴重則需要清理污泥進口分布設施，調整平泥板位置；泥耙局部磨損或沒有裝設好，需對泥耙進行檢查及修復；更換刮泥板。
5、濾帶磨損、撕裂、變形
濾帶在使用過程中的磨損，長期跑偏導致的濾帶變形，跑偏時保護限位不工作造成的濾帶邊緣破損以及濾帶褶皺，這些都會造成濾帶與輥筒左右之間的摩擦力不同而引起濾帶跑偏，特別是濾帶邊緣的破損以及濾帶結合處邊緣的撕裂很容易引起跑偏。
6、氣動元件腐蝕引起濾帶跑偏
脫水機在工作中會產生大量水蒸氣進入空氣中，這些含有大量水蒸氣的空氣進入空壓機，部分水氣凝結成水積存在空壓機的儲氣罐里，剩下的以飽和水氣的形式存在于整個氣路系統(tǒng)，當空壓機儲氣罐、帶式壓濾機氣動三聯(lián)件內的水排放不及時，會造成一系列氣動元件氣孔堵塞和腐蝕，糾偏氣閥失靈，致使濾帶在跑偏時糾偏氣缸不能動作，跑偏不能及時糾正。
在每次設備運轉完畢后都必須檢查空壓機儲氣罐是否自動放水，并人工將帶式壓濾機氣動三聯(lián)件內的水放凈。另外對氣路及氣動元件經常進行檢查維修并及時更換，這樣才能保證系統(tǒng)正常運行。
7、輥系長徑比的選擇不當
濾帶跑偏還與上、下各輥系長徑之比有關，若直徑相同，長度與直徑比值越大，輥子受重力的影響越大，易造成輥子變形，中心位置下凹，容易引起跑偏。反之，長度與直徑比值越小，輥子受重力的影響越小，越不容易引起跑偏。
此外，每個輥子的精度以及它們之間的平行度誤差也是造成濾帶跑偏的重要因素之一。因此，框架左右軸承支承點起碼要有一對加工基準面，以利于裝配時作為基準。以基準輥測量（直接或間接）其他輥的平行度，壓榨輥與導向輥之間的平行度誤差在±0.1mm內，同時確保各個輥子之間的平行度誤差不超過±0.1mm，可采用聲納法、測量法或對角線法等。
8、輥子加工、裝配、設計不當
輥子（非工作區(qū)域）的兩端設計成腰鼓形（見下圖）可以彌補加工、裝配等環(huán)節(jié)的欠缺，防止濾帶跑偏。
下圖中Δa∶b為軸的錐度，Υc 為軸的直徑。改進后的輥軸雖然平行度調整仍有困難，但由于現(xiàn)結構張緊后，皮帶的兩端相對于中間在彈性變形的作用下往里收縮，雖然兩輥平行度達不到設計要求，但是兩輥不平行對皮帶產生的軸向力小于兩端皮帶的收縮力，皮帶跑偏問題容易得到解決。
該方法雖然加工成本增加，但對用戶調整技能的要求相對降低，有利于以后的維修和調整。
9、風壓對濾帶跑偏的影響
上、下濾帶張緊裝置的氣缸制造、安裝、調整過程中誤差和摩擦力的不同，會造成濾帶左右受力大小的不同，這也是造成濾帶跑偏的原因之一。因此，開機時，要先放掉濾清器中的水，控制管路的等長以及微調節(jié)流閥的氣壓以達到張緊力的平衡。
綜上所述，影響帶式壓濾機濾帶跑偏的因素有很多，包括結構設計、運行操作等各個方面，所以需要具體地考慮每一個問題，并認真落實到日常保養(yǎng)維護和實際操作上，這樣才能保證污泥脫水系統(tǒng)更加安全穩(wěn)定地運行。
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