帶式壓濾機(jī)維護(hù)保養(yǎng)制度
每班工作前要對整機(jī)作檢查：機(jī)械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油；液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應(yīng)對液壓系統(tǒng)作—次清洗；液壓站工作壓力小于油缸高工作壓力，但很小不能低于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機(jī)件、注意維護(hù)
一、總則：
1．帶式壓濾機(jī)(包括各附件)必須由專人負(fù)責(zé)使用，維護(hù)和保養(yǎng)。
2。每班開動壓濾機(jī)前，操作人員必須認(rèn)真檢查各潤滑點潤滑情況及各部分緊固情況，確保全機(jī)良好的潤滑和清潔、整齊。
3．所有有調(diào)速裝置的部分，開機(jī)時速度必須在零位或低速位，關(guān)機(jī)時必須調(diào)至零位或低速位；機(jī)械式調(diào)速裝置禁止在停機(jī)時調(diào)整。
4．認(rèn)真保護(hù)電機(jī)和電器設(shè)備，不允許有污泥及水進(jìn)入電動機(jī)和控制箱。
5．濾帶上、機(jī)器內(nèi)嚴(yán)禁放置工具，以免引起事故。
二、每班：
1．壓濾機(jī)開動時，操作人員必須堅守崗位，隨時注意壓濾機(jī)的工作狀態(tài)，有無異常雜音和氣味：有無雜物進(jìn)入污泥泵或壓濾機(jī)；濾布清潔度是否正常，沖洗水供給是否正常。
2．每班檢查空氣壓縮機(jī)氣水分離器中的水位及油霧器中的油位，必要時應(yīng)在無壓狀態(tài)下放水和添加潤滑油。
3．每班工作結(jié)束后，操作人員必須：
(1)將壓縮機(jī)(包括各附件)內(nèi)外沖(擦)洗干凈，保證壓濾機(jī)濾布干凈，內(nèi)外干凈，場地干凈，確保無積泥、積垢。
(2)用木制刮刀清理刮泥板，并擦洗干凈。
(3)將絮凝劑加藥工具擦洗干凈。
三、每周:
1．污泥計量泵、絮凝劑計量泵、濾液泵部分：
(1)檢查污泥計量泵，絮凝劑計量泵和驅(qū)動部分，解決漏水(泥)及驅(qū)動裝置的不正常情況。
(2)檢查濾液泵出水情況及漏水情況。
(3)清洗絮凝劑混合和稀釋設(shè)備；清洗絮凝劑擴(kuò)散器(如使用的話)。
2．空壓機(jī)部分：
(1)檢查空壓機(jī)油位，不足時加足。
(2)從儲氣罐中排放冷凝水。
(3)清洗空氣過濾器。
(4)手動檢查空壓機(jī)安全閥功能。
3．壓濾機(jī)：
(1)所有滾動軸承加注鈣基或鋰基潤滑脂。
(2)傳動齒輪加鈣基潤滑脂。
(3)清理導(dǎo)向滾筒滑道，加注潤滑脂。
(4)皮帶導(dǎo)向和張緊氣缸的支架及U型環(huán)銷加潤滑油。
(5)檢查排水區(qū)和壓力區(qū)的濾液箱及底水箱，沖洗沉積的污泥。
(6)檢查各轉(zhuǎn)動軸上的橡膠水封，必要時復(fù)位。
(7)檢查濾帶情況。
四、每月：
1．所有驅(qū)動電機(jī)檢查一次，主要是溫升和聲音。
2．對控制操作箱進(jìn)行一次全系統(tǒng)功能檢查。
五、每季：
1．檢查空壓機(jī)生產(chǎn)能力。
2．皮帶輸送機(jī)滾筒軸承加注潤滑油。
六、每年：
1．更換空壓機(jī)機(jī)油。
2．更換電機(jī)齒輪箱機(jī)油。
3．檢查濾液泵轉(zhuǎn)動軸承，重新加注潤滑脂。
4.檢查壓濾機(jī)所有軸承，更換潤滑脂。
每班工作前要對整機(jī)作檢查：機(jī)械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油；液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應(yīng)對液壓系統(tǒng)作—次清洗；液壓站工作壓力小于油缸高工作壓力，但很小不能低于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機(jī)件、注意維護(hù)
一、總則：
1．帶式壓濾機(jī)(包括各附件)必須由專人負(fù)責(zé)使用，維護(hù)和保養(yǎng)。
2。每班開動壓濾機(jī)前，操作人員必須認(rèn)真檢查各潤滑點潤滑情況及各部分緊固情況，確保全機(jī)良好的潤滑和清潔、整齊。
3．所有有調(diào)速裝置的部分，開機(jī)時速度必須在零位或低速位，關(guān)機(jī)時必須調(diào)至零位或低速位；機(jī)械式調(diào)速裝置禁止在停機(jī)時調(diào)整。
4．認(rèn)真保護(hù)電機(jī)和電器設(shè)備，不允許有污泥及水進(jìn)入電動機(jī)和控制箱。
5．濾帶上、機(jī)器內(nèi)嚴(yán)禁放置工具，以免引起事故。
二、每班：
1．壓濾機(jī)開動時，操作人員必須堅守崗位，隨時注意壓濾機(jī)的工作狀態(tài)，有無異常雜音和氣味：有無雜物進(jìn)入污泥泵或壓濾機(jī)；濾布清潔度是否正常，沖洗水供給是否正常。
2．每班檢查空氣壓縮機(jī)氣水分離器中的水位及油霧器中的油位，必要時應(yīng)在無壓狀態(tài)下放水和添加潤滑油。
3．每班工作結(jié)束后，操作人員必須：
(1)將壓縮機(jī)(包括各附件)內(nèi)外沖(擦)洗干凈，保證壓濾機(jī)濾布干凈，內(nèi)外干凈，場地干凈，確保無積泥、積垢。
(2)用木制刮刀清理刮泥板，并擦洗干凈。
(3)將絮凝劑加藥工具擦洗干凈。
三、每周:
1．污泥計量泵、絮凝劑計量泵、濾液泵部分：
(1)檢查污泥計量泵，絮凝劑計量泵和驅(qū)動部分，解決漏水(泥)及驅(qū)動裝置的不正常情況。
(2)檢查濾液泵出水情況及漏水情況。
(3)清洗絮凝劑混合和稀釋設(shè)備；清洗絮凝劑擴(kuò)散器(如使用的話)。
2．空壓機(jī)部分：
(1)檢查空壓機(jī)油位，不足時加足。
(2)從儲氣罐中排放冷凝水。
(3)清洗空氣過濾器。
(4)手動檢查空壓機(jī)安全閥功能。
3．壓濾機(jī)：
(1)所有滾動軸承加注鈣基或鋰基潤滑脂。
(2)傳動齒輪加鈣基潤滑脂。
(3)清理導(dǎo)向滾筒滑道，加注潤滑脂。
(4)皮帶導(dǎo)向和張緊氣缸的支架及U型環(huán)銷加潤滑油。
(5)檢查排水區(qū)和壓力區(qū)的濾液箱及底水箱，沖洗沉積的污泥。
(6)檢查各轉(zhuǎn)動軸上的橡膠水封，必要時復(fù)位。
(7)檢查濾帶情況。
四、每月：
1．所有驅(qū)動電機(jī)檢查一次，主要是溫升和聲音。
2．對控制操作箱進(jìn)行一次全系統(tǒng)功能檢查。
五、每季：
1．檢查空壓機(jī)生產(chǎn)能力。
2．皮帶輸送機(jī)滾筒軸承加注潤滑油。
六、每年：
1．更換空壓機(jī)機(jī)油。
2．更換電機(jī)齒輪箱機(jī)油。
3．檢查濾液泵轉(zhuǎn)動軸承，重新加注潤滑脂。
4.檢查壓濾機(jī)所有軸承，更換潤滑脂。
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