一、設(shè)備簡介

磷化處理是對(duì)金屬材料及其制件表面進(jìn)行的一種化學(xué)再加工工藝。經(jīng)磷化處理的金屬材料及其制品表面形成浸入性磷酸鹽膜層，該膜層與金屬基體有良好的結(jié)合能力、耐磨性和對(duì)涂料的附著能力，因此，機(jī)械、鋼鐵等行業(yè)都采用磷化處理技術(shù)來制作機(jī)械零件的防護(hù)層。磷化處理工藝一般包括堿洗除油、熱水漂洗、冷水漂洗、酸洗除銹、二次冷水漂洗及磷化等幾個(gè)步驟。在其過程中，主要產(chǎn)生堿洗乳化廢水、漂洗廢水、酸洗廢液及磷化廢液等多種廢水。

二、酸洗磷化污水處理設(shè)備特點(diǎn)

1、技術(shù)，成熟穩(wěn)定，長期科技攻關(guān)和工程實(shí)踐產(chǎn)生的技術(shù)。利用相關(guān)技術(shù)已完成二十余項(xiàng)工程并長期穩(wěn)定運(yùn)行，其中水量達(dá)3.5萬噸/天，小水量1噸/天，（新型混凝沉淀技術(shù)+催化氧化+MBR膜技術(shù)）工程投資成本低。

2、基本無污泥問題，長期穩(wěn)定運(yùn)行。

3、無異味、噪音污染，適合各種高濃度有機(jī)污水處理環(huán)境。

4、出水水質(zhì)特別好，可達(dá)到關(guān)于生活雜用水的要求。

5、占地表面積小，地面可以復(fù)用為停車場、綠地、河道湖底等等。

6、運(yùn)行費(fèi)用很低，只需耗電，以生物處理技術(shù)為主。

7、經(jīng)過一體化酸洗磷化污水處理設(shè)備處理之后可實(shí)現(xiàn)零排放，處理之后的水可回用到生產(chǎn)線上，沖洗車間。

三、工作原理

1、 化學(xué)法除鋅

化學(xué)法除鋅有硫化物法和堿法混凝沉淀等。該工藝采用堿法混凝沉淀除鋅。

2、石灰法化學(xué)沉淀除磷

投加石灰乳澄清液，調(diào)整pH值在10~11，廢水中的絕大部分磷酸鹽得以沉淀除去，石灰乳在除磷的同時(shí)還起到了中和作用。

3、混凝氣浮除磷、除油

加人絮凝劑使廢水中的殘磷和其他污染物質(zhì)發(fā)生混凝反應(yīng)，產(chǎn)生的絮體與氣浮法產(chǎn)生大量微細(xì)氣泡礎(chǔ)附在一起，利用氣泡浮力將其帶出水面。除磷的同時(shí)，還可以吸附去除油滴，氣泡上浮速度快，運(yùn)行安全可靠，是一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的除油技術(shù)。

4、活性炭吸附除磷

活性炭是水處理中較常用的吸附劑，具有良好的吸附性能和化學(xué)穩(wěn)定性，不易破碎，氣流阻力小，常用的有粉末狀和粒狀，該工藝?yán)没钚蕴烤薮蟮谋缺砻娣e，充分吸附廢水中的微量殘磷和其他污染成分。

5、攪拌混勻裝置

一級(jí)、二級(jí)反應(yīng)器都配有攪拌裝置，采用皮帶輪或減速器使槽中攪拌速度依次遞減，以滿足整個(gè)反應(yīng)過程中不同階段的攪拌混勻需要，使得反應(yīng)更干凈，更利于后面的沉淀工序。工藝中的管道混合器使投加H2SO4時(shí)中和反應(yīng)更易進(jìn)行，可使出水pH值完全達(dá)標(biāo)。

6、重力或水壓作用排泥

系統(tǒng)中一級(jí)、二級(jí)反應(yīng)器和氣浮池中產(chǎn)生的污泥或浮渣都靠重力或水壓作用定期排人污泥濃縮池濃縮，再經(jīng)自然干化后外運(yùn)填埋，濃縮池的上清液回流至調(diào)節(jié)池進(jìn)行物化處理。

7、反沖洗和脫附

系統(tǒng)中硅砂過濾器和活性炭吸附器都需要定期進(jìn)行反沖洗，以防堵塞，其產(chǎn)生的廢水回流至調(diào)節(jié)池。另外，為使活性炭再生，采用高溫加熱再生法活化，利用水蒸氣來對(duì)活性炭過濾器中的顆粒炭進(jìn)行脫附以保證正常的吸附效果。

磷酸鹽排放量大，主要以磷酸二氫鋅等無機(jī)鹽類的形式存在，此外還有COD、石油類和懸浮物等污染物。當(dāng)前磷化廢水的在工程實(shí)踐中的主流處理工藝為：化學(xué)沉淀/混凝氣浮/砂濾/活性炭吸附，工藝復(fù)雜，投藥量多，運(yùn)行費(fèi)用高。