為帶式濃縮機與帶式壓濾機的組合，即由濃縮段和壓濾段兩部分組成。該產(chǎn)品的成功解決了某些采用生化處理產(chǎn)生的污泥不宜在沉淀和濃縮工藝中停留時間過長的污泥等物料，大大地縮短了傳統(tǒng)污泥濃縮的時間，實現(xiàn)了簡化污水處理工藝，提高濃縮效果，降低工程建設(shè)投資和污水處理的運行成本。廣泛適用于造紙、石油、化工、冶金、礦業(yè)、食品、印染、啤酒與飲料和市政等污水處理污泥的機械脫水，是一種環(huán)境治理和資源回收較為理想的污泥脫水和固液分離設(shè)備。

二、工作原理

經(jīng)過沉淀的污泥在與一定的濃度的絮凝劑在靜、動態(tài)混合器中充分混合以后再污泥中的微小固體顆粒凝聚成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送大重力脫水是濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態(tài)的污泥。然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過過預(yù)壓區(qū)，低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力，剪切力的作用下，進一步擠壓污泥，達到很大的程度的泥、水分離，后形成濾餅排出。

三、脫水方式

預(yù)處理脫水：原始污水經(jīng)過沉淀、濃縮，一部分水成為清液排出，原來的污水形成較高濃縮度的污泥，以達到帶式壓濾機的合理的工作條件。

重力脫水區(qū)：重力脫水區(qū)也可以說是高度濃縮區(qū)，預(yù)處理后的污泥經(jīng)污泥泵輸送到混合器中與加入的絮凝劑混合，使污泥絮凝，然后流入布料斗均勻送入網(wǎng)帶，由此開始重力脫水，物料隨濾帶向前運行，游離太水在自重作用下通過濾帶流入接水槽。

楔形區(qū)預(yù)脫水段：重力脫水后的污泥流動性完全喪失，隨著濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩(wěn)定性，為進入壓力區(qū)做準(zhǔn)備。

高壓脫水段：物料脫離楔形區(qū)就進入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內(nèi)收擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直經(jīng)的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至尾部的高壓力，經(jīng)過高壓后濾餅的含水量可降低至很低。

濾餅排出：物料經(jīng)過以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經(jīng)過高壓沖洗水清除濾網(wǎng)孔間的微量物料，繼續(xù)進一步脫水循環(huán)。

四、結(jié)構(gòu)特點

1、結(jié)構(gòu)剛度大，運行平穩(wěn)、噪音低。

2、配置濃縮預(yù)處理設(shè)備， (對污泥絮凝效果好)運行成本低。

3、重力脫水區(qū)配置布料器，使物料分布均勻，延長濾帶壽命。

4、具有超長的重力脫水區(qū)和楔形脫水區(qū)，物料脫水充分，保證物料不會在壓榨區(qū)內(nèi)溢出。

5、輥系排列科學(xué)有序，重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出，互不干擾，壓榨脫水輥直徑比率大，脫水效果好。因此生產(chǎn)能力大、節(jié)能效率。

6、從進料到排出泥餅連續(xù)作業(yè)自動化程度高，根據(jù)需要可設(shè)plc接口，便于微機集中控制。

7、動力傳動機構(gòu)采用機械或變頻無級調(diào)速，調(diào)速范圍大，適應(yīng)性廣。

8、濾帶設(shè)有可靠的反沖洗裝置，保證濾帶的脫水效果。

9、采用氣動張緊和氣動自動糾偏裝置，保證濾帶的安全正常運行。

10、操作安全可靠，采用紅外安全防護和全方面的緊急安全停車裝置。