一、設(shè)備簡介

帶式壓濾機(jī)是消化吸收國外進(jìn)步技術(shù)研制開發(fā)的一種脫水設(shè)備。具有處理能力大，脫水效率高，使用壽命長的特點(diǎn)，作為污水處理的配套設(shè)備，可將氣浮處理后的懸浮物及沉渣壓濾脫水，壓成泥餅，達(dá)到防治二次污染的目的;該機(jī)還可用于漿料濃縮、黑夜的提取等工藝處理。

二、設(shè)備特點(diǎn)

1、超長的重力脫水區(qū)，承重量大，處理能力強(qiáng)、耗能少，運(yùn)行成本低。

2、特別的斜式加長楔形區(qū)設(shè)計(jì)、運(yùn)行更穩(wěn)定，處理量大。

3、多輥徑遞減式積壓輥，布局緊湊、濾餅含固量高。

4、配備新式自動糾偏和漲緊系統(tǒng)，工作平穩(wěn)。大大提高濾帶壽命。

5、采用兩套獨(dú)立的反沖洗系統(tǒng)。

三、工作原理

帶式壓濾機(jī)分為三個(gè)步驟進(jìn)行過濾及脫水的功能：

1、重力脫水區(qū):

廢水處理廠的污泥經(jīng)泵送入污泥攪拌槽內(nèi)與高分子凝集劑（polymer）混合作用后，使污泥中細(xì)小的懸浮狀顆粒經(jīng)高分子凝集劑的架橋作用形成膠乳（floc）狀較大的顆粒，而后以重力流方式由攪拌槽上端溢流入后續(xù)的壓榨脫水作業(yè)。

2、壓力脫水區(qū): 

污泥由重力脫水區(qū)進(jìn)入壓力脫水區(qū)后，上下濾布開始逐漸擠壓污泥脫水。

3、加壓脫水區(qū):

污泥隨濾布移動進(jìn)入加壓脫水區(qū)，在六個(gè)呈垂直狀的滾輪間，依滾輪直徑由大而漸小，壓力則由小逐漸增大的配置，隨上下濾布在不同的滾輪之間因變換上下位置而對污泥產(chǎn)生的剪切力，將膠羽泥中的毛細(xì)管結(jié)合水（capillary water）壓榨出來，以產(chǎn)生較干的污泥餅。

四、操作流程

1、準(zhǔn)備工作

（1）請?jiān)敿?xì)讀本說明書，并了解所述之操作程序及方法，以熟練操作脫水機(jī)及其組裝元件。

（2）檢查帶式壓濾機(jī)及其元件是否完全在良好狀態(tài)，并確認(rèn)無其它雜物殘留在濾布及滾輪上。

（3）檢查減速機(jī)油液位。

（4）檢查濾布位置是否正確。

（5）檢查刮板是否與濾布適當(dāng)?shù)慕佑|。

（6）檢查上下濾布的張力是否適當(dāng)，并將之調(diào)整為適當(dāng)?shù)膹埩Α?/span>

（7）檢查空壓機(jī)及調(diào)整機(jī)器的空氣壓力。

2、開始工作

（1）啟動空壓機(jī)空氣貯槽的控制閥，將加壓空氣送入氣壓控制單元。

（2）調(diào)整氣壓以設(shè)定濾布張力，預(yù)調(diào)整時(shí)，注意張力伸縮架不能碰到機(jī)架。

（3）用手稍微的搬動濾布偏移感應(yīng)裝置，檢視汽缸是否會正常動作，另外，試驗(yàn)緊急停止開關(guān)功能是否正常。

（4）啟動濾布洗滌泵，并檢視泵的水量及水壓是否符合要求（水壓：4kg/cm2）.

（5）接著啟動帶式壓濾機(jī)并檢查是否所有設(shè)備都正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

（6）啟動污泥供應(yīng)泵。

（7）如果濾布偏移不能回復(fù)正常位置時(shí)，請立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

（8）切記如果濾布上的張力未能適當(dāng)保持時(shí)，濾布偏移控制系統(tǒng)則可能不能發(fā)揮其功能。

3、停止工作

（1）關(guān)閉污泥供應(yīng)泵。

（2）接著，讓帶式壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)至少20分鐘，在帶式壓濾機(jī)還運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，濾布洗滌泵及污泥輸送裝置亦需繼續(xù)維持運(yùn)轉(zhuǎn)，直到殘余污泥能完全脫離帶式壓濾機(jī)并洗凈濾布。

（3）再確定污泥餅完全脫離帶式壓濾機(jī)，濾布及滾輪都被洗凈后，再關(guān)掉帶式壓濾機(jī)，洗滌泵及污你餅輸送裝置。

注意：當(dāng)停止操作后，如果有一段較長的時(shí)間不操作帶式壓濾機(jī)，則請放松濾布的張力。（在要重新開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前，請勿忘記先調(diào)整好濾布的張力）